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| 數(shù)控加工中常見的問題及解答說明 |
| 發(fā)布者： 點(diǎn)擊：2011 |
| 在數(shù)控加工中，會(huì)遇到哪些問題？如何解決這些問題？這也是在數(shù)控加工中比較頭疼的問題，小編就來為大家解決這一難題，具體如下。 1.如何對加工工序進(jìn)行劃分？ 答：數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法，具體的有： (1)刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。 (2)以加工部位分序法 對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。 (3)以粗、精加工分序法 對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來說凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開。 所以，在劃分工序時(shí)，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機(jī)床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實(shí)際情況來確定，但一定力求合理。 2.加工順序的安排應(yīng)遵循什么原則？ 答：加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行： (1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。 (2)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。 (3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。 (4)在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。 3.工件裝夾方式的確定應(yīng)注意哪幾方面？ 答：在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時(shí)應(yīng)注意以下四點(diǎn)，為： (1)力求設(shè)計(jì)、工藝、與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。 (2)盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。 (3)避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案。 (4)夾具要開暢，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)不能影響加工中的走刀(如產(chǎn)生碰撞)，碰到此類情況時(shí)，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。 4.如何選擇走刀路線？ 走刀路線是指數(shù)控加工過程中刀具相對于被加工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因?yàn)樗c零件的加工精度和表面質(zhì)量密卻相關(guān)。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點(diǎn)： (1)零件的加工精度要求。 (2)方便數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量。 (3)尋求短加工路線，減少空刀時(shí)間以提高加工效率。 (4)盡量減少程序段數(shù)。 (5)工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求，終輪廓應(yīng)安排一走刀連續(xù)加工出來。 (6)刀具的進(jìn)退刀(切入與切出)路線也要認(rèn)真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀(切削力突然變化造成彈性變形)而留下刀痕，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。(圖/文http://www.wxdtc.com/) |
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